Polvo de hierro y niobio brasileño Polvo de hierro y niobio chino Niobio ferroso Fenb50 Nb Polvo de hierro 60 Polvo de hierro y niobio 65

Información básica.

Descripción del Producto

descripción del producto

Nombre del producto: polvo de hierro y niobio

Contenido de ingredientes: Nb50~70%

Aplicación: Adecuado para materiales de soldadura, pulvimetalurgia y otras industrias.

El niobio es un metal de alto punto de fusión, de color gris acero, con un peso atómico de 92,9064, una estructura electrónica exterior de 4d5s, un punto de fusión de 2467ºC, un punto de ebullición de 4740ºC y una densidad de 8,6g/cm3 (20ºC). HIGO. 1 muestra el diagrama de fases de equilibrio del sistema binario Fe-niobio. Hay dos puntos eutécticos y un tipo MgZn2 de εNbFe2. Los dos puntos eutécticos se encuentran en Nb11,6%, 1360ºC y Nb en aproximadamente 55%, 1560ºC, respectivamente. El hierro niobio industrial (FeNb60) tiene un rango de temperatura de fusión de 1520 ~ 1600ºC y una densidad de aproximadamente 8,0 g/cm3.

El niobio ferroso se utiliza principalmente para fundir aleaciones de alta temperatura (resistentes al calor), acero inoxidable y acero de baja aleación de alta resistencia. En acero inoxidable y acero resistente al calor, el niobio forma carburo de niobio estable con carbono en el acero. Distribuido uniformemente en el límite de grano del acero, previene el crecimiento del grano del acero a alta temperatura, refina la estructura del acero y mejora la resistencia, tenacidad y rendimiento de fluencia del acero. La afinidad química del niobio y el carbono es mucho mayor que la del cromo y el carbono. Por lo tanto, cuando hay niobio en el acero inoxidable, se puede evitar la precipitación de carburo de cromo en el límite de grano del acero, mejorando así la resistencia a la corrosión del acero. El niobio y el nitrógeno del acero forman nitruro de niobio estable, que mejora la resistencia a la corrosión de la superficie del acero. El niobio y el oxígeno en el acero forman óxido de niobio estable, de modo que la superficie del acero forma una película de óxido de niobio, que puede evitar que el oxígeno se propague al interior y desempeñar el papel de resistencia a la oxidación. La adición de Nb0,015% ~ 0,05% al ​​acero al carbono puede refinar la microestructura y hacer que el acero tenga buena conformabilidad y rendimiento de soldadura. El niobio tiene un fuerte efecto inhibidor sobre la recristalización de la austenita del acero, que puede controlar eficazmente el laminado de acero a temperaturas más altas, y el efecto de fortalecimiento y endurecimiento del laminado controlado es muy significativo. Por tanto, la cantidad de niobio como elemento de microaleación en el acero al carbono aumenta considerablemente. La cantidad de niobio utilizada en microaleaciones en los Estados Unidos fue sólo el 1,9 por ciento del consumo total de niobio en 1959, pero aumentó al 68 por ciento en 1988.

El niobio desempeña el papel de fortalecimiento de la solución sólida y fortalecimiento de la precipitación de carburo en la superaleación, lo que puede mejorar el límite elástico y la estabilidad de la superficie de la superaleación. El peso del niobio es uno de los metales refractarios más ligeros y es uno de los factores que explican el uso extensivo de superaleaciones. Niobio: la aleación de Ni como aditivo en la superaleación a base de níquel se utiliza principalmente para producir la aleación 718. La coercitividad de la aleación de imán permanente se puede mejorar añadiendo niobio.

La adición de niobio al hierro fundido es útil para la esferoidización y la formación de estructura de perlita. Se utiliza para criar y refinar la estructura de la fundición. El niobio puede mejorar la resistencia, tenacidad, dureza y vida útil de las piezas fundidas a altas temperaturas. El hierro niobio se utiliza como componente de soldadura para mejorar la calidad de la soldadura.

El editor del proceso de producción informa.

La planta de Araxa de la Compañía Minera y Metalúrgica de Sao Paulo, en Brasil, es la mayor productora de hierro y niobio del mundo. Desde 1965, se utiliza el proceso tradicional de termita para producir hierro niobio. A principios de la década de 1990, se estableció un proceso de reducción autotérmica semicontinua para producir hierro niobio (ver Figura 2). El reactor para la fundición de termitas es fijo (FIG. 3) y está equipado con una tapa del horno. La reacción produce escoria con hierro niobio descargado del horno. Cargue los materiales preparados en el silo cilíndrico especificado con el tanque. Se pesan todo tipo de cargas según los ingredientes, cargando cada vez 1/12 del consumo total (la mezcla es de unos 2500kg). Después de mezclar durante 4 minutos en el mezclador, se descarga en el silo pequeño y luego se agrega a la cinta transportadora mediante el transportador de tornillo hasta el silo de mezcla en la parte superior del reactor de termita. Todas las salidas del silo están conectadas a un tubo de escape a través de un filtro de bolsa de tela para mantener una presión negativa y reducir el polvo. Abra la válvula del recipiente de mezcla y agregue 10 toneladas de mezcla al reactor. La reacción comienza cuando se enciende con tiras de magnesio. Después de la reacción de la carga, se añade el resto de la mezcla a 1 ~ 3 t/min. Después de la reacción, abra la salida de escoria y libere la escoria. La escoria se granula con agua a alta presión. Luego abra la salida de hierro para liberar lingotes de niobio (cada uno pesa aproximadamente 4 toneladas). Un ciclo de fundición dura aproximadamente 1h.

Aleación de níquel y niobio

Se utiliza para materiales de aleaciones no ferrosas, principalmente superaleaciones a base de níquel. A menudo se le llama VQNi - Nb. Sus componentes típicos son: Nb58,54%, Ta0,31%, A10,39%, Ti0,02%, Si0,15%, Mn0,03%, C0,03%, P0,028%, S0,004%, Fe0,53%, Ni39,18%. Debido al requisito de bajas impurezas, no se puede utilizar concentrado de niobio, sino mediante tratamiento hidrometalúrgico de Nb2O5 de alta pureza. El Nb2O5 de alta pureza es un polvo fino que se utiliza mediante el mecanismo de formación de bolas con un diámetro de aproximadamente 2 mm y se seca después de su uso para mejorar el rendimiento de niobio. La fundición de la aleación de niobio y níquel, si se utiliza óxido de níquel como materia prima, se funde mediante termita, con clorato de potasio o clorato de sodio como agente calefactor (el proceso de operación es el mismo que el del niobio de hierro). Si se utiliza níquel electrolítico como materia prima, se funde en un horno eléctrico agregando primero níquel electrolítico al fondo del horno y luego agregando un agente formador de escoria (cal) encima. La electricidad derritió níquel metálico, corte de energía de calefacción, adición de Nb2O5 y partículas de aluminio, mezcla de cal. Cuando termine la reacción, revuelva y caliente. [2]

Nb aleación de ferromanganeso

La escoria que contiene Nb2O5 ~ 0,5% se produce cuando el arrabio que contiene niobio se fabrica en el horno abierto de China Baotou Iron & Steel Company. Este tipo de escoria de horno plano se funde con mineral de hierro en un alto horno para obtener hierro fundido que contiene entre 0,7% y 0,8% de Nb. El hierro fundido se puso en el convertidor de soplado lateral y se obtuvo la escoria que contenía Nb2O 54,5% ~ 6,5%. La escoria del convertidor se funde en el horno de arco, y parte del hierro metálico y parte del fósforo se eliminan de la escoria, y luego la aleación de niobio y manganeso se reduce con tóner. Sus componentes son: Nb10% ~ 15%, Mn40% ~ 60%, SI0.5%-2%, C6% ~ 7%, P1.5%-2%. Esta aleación se utiliza para tratar acero al carbono con niobio.