Metalurgia de polvos de la industria de soldadura del ferrocromo 65V6 65V3 70V3 del microcarbono

Información básica.

Descripción del Producto

Ferrocromo de microcarbono 65V6 65V3 70V3 industria de soldadura pulvimetalurgia

Se proporciona un polvo de ferrocromo de microcarbono. El porcentaje en peso de cada componente en el polvo de ferrocromo de microcarbono es el siguiente: 60-80%; Tóner 0,03-0,045%; Polvo de sílice 0,85-1,28%; Polvo de fósforo 0,015-0,032%; Azufre en polvo 0,015-0,028%; Los efectos beneficiosos de la invención son los siguientes: el polvo de ferrocromo de microcarbono de la invención tiene una relación de composición confiable y razonable, una alta tasa de utilización en el proceso de fundición y produce menos contaminación e impurezas, tiene un buen valor económico y valor de uso, y cumple con los requisitos del desarrollo sostenible verde.
El método para fabricar acero con alto contenido de nitrógeno con ferrocromo de microcarbono es hacer primero un producto intermedio de ferrocromo con alto contenido de nitrógeno con polvo de ferrocromo de microcarbono y luego fabricar acero con alto contenido de nitrógeno con un producto intermedio de ferrocromo con alto contenido de nitrógeno. Este método utiliza polvo de ferrocromo de microcarbono para producir material intermedio de ferrocromo con alto contenido de nitrógeno con buena calidad y material controlable, lo que es beneficioso para la fundición suave de aleaciones con alto contenido de nitrógeno y acero fundido con alto contenido de nitrógeno, y puede controlar eficazmente la composición química del acero con alto contenido de nitrógeno. , y obtener piezas fundidas y palanquillas de nitrógeno de alta calidad y alta calidad; Como principal materia prima del acero con alto contenido de nitrógeno, el polvo de ferrocromo de microcarbono tiene amplias fuentes y una calidad confiable. En comparación con el uso directo de nitruro de ferrocromo y materia prima de ferrocromo con alto contenido de nitrógeno, puede reducir el costo de fabricación de palanquillas y piezas fundidas con alto contenido de nitrógeno.
Polvo de ferrocromo: en la actualidad, existen tres métodos principales de fundición de ferrocromo con bajo contenido de carbono: método de carga en frío, método de bolsa agitadora en horno eléctrico y método de soplado de oxígeno. Entre ellos, el método de carga en frío consiste en agregar mineral de cromo, aleación de silocromo y cal al horno eléctrico para fundir la carga, utilizar el silicio en la aleación de silocromo para reducir el Cr2O3 en el mineral de cromo, mediante la desilicación y la reacción de cromo para producir baja y polvo de ferrocromo de carbono medio. Este método tiene un alto consumo de energía y pérdidas graves. El método de cuchara agitadora en horno eléctrico consiste en producir polvo de ferrocromo de bajo y medio carbono mediante la reacción de desilicación y aumento de cromo de una aleación de silicio-cromo fundida en un horno de mineral a través de un horno de agitación y refinación de cuchara. En comparación con el método de carga en frío, el consumo de energía y de mineral se reducen considerablemente. Sin embargo, el método de cuchara agitadora del horno eléctrico requiere la operación conjunta de tres partes, a saber, el horno de silicio-cromo, el horno de refinación y la cuchara agitadora, y existen muchos equipos de producción. En la producción real, se requiere la conexión de múltiples hornos y la coordinación es difícil de lograr. Al mismo tiempo, la cantidad de escoria abandonada es grande y la contaminación ambiental es grave. El método de soplado de oxígeno también se conoce como "método de un solo paso", es el horno de mineral que funde polvo de ferrocromo con alto contenido de carbono directamente en el convertidor para el soplado de oxígeno, el uso de oxidación de oxígeno del carbono, silicio y otros elementos, no necesita silicio. Enlace de producción de productos intermedios de aleación de cromo, paso para obtener productos en polvo de hierro con bajo contenido de cromo. Las ventajas de este método son: el ciclo de fundición es corto, el ritmo de producción es compacto y la producción de productos intermedios sin aleación de cromo y silicio. La energía requerida por la reacción es el calor químico generado por sí misma sin energía eléctrica adicional. Sin embargo, la razón por la que esta tecnología es difícil de popularizar es que al fundir polvo de ferrocromo bajo en carbono mediante el método convertidor tradicional en nuestro país, partiendo de la idea de que cuanto más alta es la temperatura, más beneficioso es para descarbonizar y frenar la oxidación del cromo, En el proceso de producción real se adopta un proceso de fundición a alta temperatura, como FeCr55C200, la temperatura es de 1800°C; Cuando se produce FeCr55C100, la temperatura es de 1900°C; La temperatura es incluso superior a 2000°C cuando se produce FeCr55C50. La alta temperatura de soplado no solo hace que la vida útil del revestimiento del horno sea corta, el consumo de refractario es grande y la tasa de recuperación del polvo de ferrocromo es muy baja, solo alrededor del 81%.

En la década de 1970, Mannion y Fruehan elaboraron el principio de utilizar CO2 como agente descarbonizante de la masa fundida de Fe-C, y sus resultados experimentales mostraron que aproximadamente una quinta parte del CO2 podía utilizarse eficazmente en la reacción de descarbonización. Heise et al. introdujo CO2 en acero al carbono refinado con AOD (descarbonización por soplado mixto de argón y oxígeno), y los resultados mostraron que la adición de CO2 mejoró la eficiencia de descarbonización del proceso AOD. La masa fundida de acero inoxidable (polvo de cromita Fe-Cr-C) se descarbonizó mediante una mezcla de gas CO2 y O2, y se obtuvo el efecto de descarbonización y conservación del cromo. Como se puede ver en lo anterior, es factible introducir la descarbonización del dióxido de carbono. Además, a través de la comparación entre el CO2 puro y el O2 puro, se puede ver que al soplar CO2 puro, el contenido de carbono disminuye del 3% a aproximadamente el 1%, y casi no hay pérdida de Cr. La pérdida de Cr en el polvo de ferrocromo llega al 1,5% cuando el contenido de carbono del O2 puro disminuye del 3% al 1%. Por tanto, el CO2 tiene el efecto de descarbonización y conservación del cromo.

UHT, una empresa sueca, ha desarrollado un proceso para fundir polvo de hierro con contenido bajo y medio de cromo mediante la introducción de vapor de agua en AOD. Dado que el vapor de agua que se descompone a alta temperatura absorbe calor, el propósito de controlar la temperatura de la piscina fundida se puede lograr controlando la proporción de vapor de agua agregado, que es similar a la introducción de dióxido de carbono para la fundición.